1.电镀概述
电镀作为制造业的四大基础工艺(热、铸、锻、镀)之一,就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等;滚镀适用于小件,紧固件、垫圈、销子等;连续镀适用于成批生产的线材和带材;刷镀则适用于局部镀或修复。若从产业链看,电镀产业链上游为化学材料、塑胶材料、金属材料、天然橡胶等原材料;中游涉及电镀加工;下游应用领域广泛,包括汽车、机械制造、五金、电子等产业。
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2.政策推动电镀产业向绿色环保方向发展
根据观研M88体育官方网发布的《中国电镀产业现状深度研究与发展趋势预测M88体育官方(2024-2031年)》显示,电镀产业属于重污染产业,其作业过程中会使用强酸、强碱、重金属溶液和铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品,如果没有及时、恰当地处理废水、废气,将会对环境造成极大的污染。随着国家对于环境保护意识的日益增强,《支持民营节能环保企业健康发展的实施意见》《“十四五”循环经济发展规划》《“十四五”全国清洁生产推行方案》《工业领域碳达峰实施方案》等政策相继出炉,推动电镀产业向绿色环保方向发展。
我国电镀明升体育m88备用政策
发布时间 | 发布部门 | 政策名称 | 主要内容 |
2020年5月 | 国家发展改革委等6部门 | 支持民营节能环保企业健康发展的实施意见 | 以钢铁、冶金、建材、电镀、化工、印染等产业企业和园区为重点,支持民营企业开展环境污染第三方治理。 |
2020年12月 | 第十三届全国人民代表大会常务委员会 | 中华人民共和国长江保护法 | 推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。 |
2021年7月 | 国家发展改革委 | “十四五”循环经济发展规划 | 推动石化、化工、焦化、水泥、有色、电镀、印染、包装印刷等重点产业“一行一策”制定清洁生产改造提升计划。 |
2021年10月 | 国家发展改革委、生态环境部等10部门 | “十四五”全国清洁生产推行方案 | 推动能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点产业“一行一策”绿色转型升级,加快存量企业及园区实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。 |
2022年4月 | 生态环境部 | “十四五”环境影响评价与排污许可工作实施方案 | 推动有色、化工、建材、铸造、机械加工制造、制革、印染、电镀、农副食品加工、家具等产业集群提升改造。 |
2022年7月 | 工业和信息化部 国家发展改革委 生态环境部 | 工业领域碳达峰实施方案 | 深入开展清洁生产审核和评价认证,推动钢铁、建材、石化化工、有色金属、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等产业企业实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。 |
2022年8月 | 生态环境部等17部门 | 深入打好长江保护修复攻坚战行动方案 | 研究完善农药、电镀等产业水污染物排放标准,强化有毒有害水污染物排放管控。 |
2024年3月 | 国家发展改革委 | 污染治理中央预算内投资专项管理办法 | 支持电镀、皮革、有色金属、印染、制药等涉重金属产业及钢铁、水泥、焦化等产业先进清洁生产技术示范项目。 |
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3.电镀工业园数量逐年递增
电镀工业园为从事电镀产业的企业提供厂房以及污水处理及其他配套服务,配备处理所排放工业废水(含有重金属及其他有毒物质)的集中处理设施。近年来,在政策推动下,电镀企业环保压力增大,越来越多的企业选择进入专业的电镀工业园来确保其稳定、合规的发展。同时,各地积极推动工业园建设,引导电镀企业进入工业园聚集发展,实现电镀企业集聚生产、集中治理、集约管理等。在此背景下,我国电镀产业也向园区产业化、产业集群化发展转变,工业园数量逐渐增加,由2017年的125个上升至2023年的162个。
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4.电镀产品加工面积和市场规模稳步回升
2017年-2019年我国电镀产品加工面积逐年增长,2019年上升至13.96亿平方米,同比增长5.52%;2020 年受疫情影响,电镀产品加工面积同比下降 18.41%;此后,伴随下游需求逐步复苏,国内电镀产品加工面积触底反弹,2021年上升至13.67亿平方米,同比增长20.02%;其后,其加工面积继续上升,至2023年达到14.95亿平方米。
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随着电镀产品加工面积上升,其市场规模也在增长,2019年达到1701.69亿元,同比增长6.58%;2020年受疫情和产品加工面积下降影响,其市场规模降至1416.19亿元,同比下降16.78%;其后,电镀市场规模稳步上升,2023年突破1800亿元,同比增长4.01%。
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5.光伏等新兴领域有望为电镀产业带来更多增量空间
除了在汽车、五金、机械制造等传统领域应用外,目前电镀应用领域还拓展至光伏等新兴领域。在锂离子电池领域,其可以应用于动力电池、储能电池和消费电子电池,用于制作阴极载流板等;在光伏领域,可以通过电镀在光伏电极处沉积铜,替代银浆使用。
以光伏领域为例,由于金属银的价格高位且具备稀缺性,“去银化”一直是光伏产业长远发展的必经之路。与以银浆制作的银栅线相比,使用电镀铜技术制作的铜栅线具有电阻率更低、导电性更强、原材料成本低等优势,有助于光伏产业降本增效。在光伏产业“去银化”和降本增效趋势下,电镀铜具备较大的发展前景。不过由于工艺复杂、技术不成熟等原因,目前电镀在光伏领域还处于产业化初期阶段。未来,随着工艺水平和技术不断进步,电镀在光伏领域的市场空间将逐步释放;同时,在国家政策的大力支持下,锂电、光伏等产业将不断发展壮大,也有望为电镀产业带来更多增量空间。
银栅线与铜栅线数据对比
对比项目 | 银栅线 | 铜栅线 |
效率提升 | - | >0.2% |
电池片转换效率 | 25.5% | >26.5% |
CTM损失 | 1.5%-2% | >1% |
栅线线宽 | 30-40μm | 15-20μm |
电阻率 | 5-10μΩ/cm | 1.8μΩ/cm |
原材料成本 | 银:价格不定,5千-6千元/千克左右浮动 | 铜:价格不定,60元/千克左右 |
技术成熟度 | 非常成熟 | 不成熟 |
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